現場動平衡儀是常用的振動測量和動平衡調試的儀器。
在在動平衡過程中精度測量是非常重要的，如果振動監測的數值不穩定或是誤差大，動平衡后會對機械設備精度上偏差很大，或是沒有達到設備要求的振動值。
1、人工因素：操縱職員操縱平均機的步調不當，定標數值或角度有誤差，更正位置與定標位置有誤差。

2、需平均工件自身因素：已加工工件不符合制作工藝要求，平均機擺架維持位置表面分歧格

3、平均機機械部分影響平均精度，如：滾輪有跳動、滾輪表面不光亮、擺架整體連接不穩定、床身不安穩等因素，如有工藝工裝，需求研究工裝與工件配合衙役的影響(≤0.03mm)。

4、傳感器、傳感器線因素：壓電傳感器破損或配備過緊、過松，測速傳感器破損或測速與本質轉速不符(圈帶式平均機中除人工標記外，尚有影響測速的感光點)，傳感器線斷路或短路。

5、動平衡振動感測頭位置放置不對，不能動平衡或是動平衡參數忽高忽低，需要正確放置動平衡感測頭位置。

影響現場動平衡儀精度因素有哪些?主要上面的5點都是影響現場動平衡儀精度的因素。

現場動平衡是轉子在它本身的軸承和機架上，而不是在動平衡機上進行的動平衡過程。換言之，在工作現場或在機器試驗場所，轉子的振動狀態不滿意，此時必須加以改善機器運行振動狀態所進行的動平衡計為現場動平衡現場動平衡的目的是使不平衡引起的機械振動、轉軸的動撓度和作用于軸承上的力達到允許值，所以現場動平衡的評價一般是用現場機器運行的振動標準進行衡量的。

只有具有不平衡故障的設備才可以實施的現場平衡校驗，能進行多次在工作轉速范圍內的起動運轉，能在轉子上進行校正平衡配重工作。
準備工作
1、初步判斷振動的原因2、初步確定平衡的方案（單，雙面）
3、確定測點安裝振動傳感器（軸承位置）
4、準備好配重的工具（配重塊、電氣焊等）