蒸汽管道疏水節鋼套鋼保溫鋼管的作業管的保溫層與外套鋼管之間留有20～25mm左右的空氣層，既可起到必定的保溫效果，又可為鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道供給極為通暢的排潮通道，使排潮管真實起到及時排潮的效果，一同具有信號管的效果；若將其抽成低真空，可更有用地保溫并下降外套鋼管內壁腐蝕。作業鋼管滾軸支座選用特種低熱導資料制成，與鋼材的抵觸系數為0.1左右，蒸汽管道作業時抵觸阻力較小。? ?所謂上疏水就是將管道中的凝結水通過插入工作鋼管中的疏水管，將集水罐中的凝結水利用管道中的背壓，將凝結水從管道上方排出的疏水裝置。其結構見圖此種結構在施工過程中安裝方便，在生產廠家內做成管件，現場可直接安裝。而且因為疏水管的引出點在管道上方，所以疏水管的焊接安裝操作更加方便。因其靠近地面，疏水井可設置相對較淺，蒸汽連續疏水裝置蒸汽管道專用，十分便于今后維護操作，也減少了土建施工工作量，降低了工程成本。此疏水裝置因疏水管直接穿過工作管，對蒸汽的流動產生了一定的阻力，運行時因氣流沖擊疏水管會產生震動，對管線的運行有一定的影響，但通過使用情況看，此種影響不大，經過10余年的運行管線運行情況良好。上疏水的大缺點就是在管線中沒有背壓時起不到排水作用，在管線進行水壓試驗或停汽后管道中會有少量存水，管線下次啟動時如果操作不當容易產生水擊現象。所以在管線啟動時升壓要更加緩慢，利用背壓將管中的水排凈后再升壓，避免水擊產生。水壓試驗排水問題可在施工過程中疏水裝置暫不安裝，用一段放水裸管代替，水壓試驗完成后從裸管處將水放凈，之后將裸管割下安裝疏水裝置，焊縫檢測比普通焊口高一個等級。

鋼套鋼保溫鋼管疏水器的作用是自動、迅速地排出管道中的凝結水，并能阻止蒸汽逸漏。在排出凝結水的同時，排除管線中殘留的空氣和其他非凝性氣體。

當冷凝水流入A孔時，靠凝結水壓力頂開閥片，水經過環形槽B，從向下開的小孔排出。在此流動過程中，由于凝結水的比容不變，空氣和凝結水通暢，閥片常開，連續排出。當蒸汽進入時，頂開閥片，蒸汽在閥片下面的A孔經B槽流向出口。在出口孔口處的較低壓力作用下，蒸汽比容隨壓降急劇增大，閥片下面的蒸汽流速激增，使閥片下面的靜壓下降。與此同時，蒸汽被迫從閥片與閥蓋之間的縫隙沖入閥片上部的控制室，在室內建立起足夠高的壓力，迅速將閥片向下關閉阻汽。因熱動力型疏水器在閥片關閉后可以起到密封的作用，可以防止排出的凝結水倒灌回工作管，所以在熱動力型疏水器的后面不在需要安裝止回閥。

保溫疏水節是指經過保溫工藝加工處理后，在不同工作環境和外介質的作用下保證工作鋼管內溫度與表面溫度符合或達到使用要求的鋼制管件。

疏水節結構：1、內鋼管2、富鋅底漆3、滑動導向支架4、耐高溫玻璃棉5、鋁箔反射層6、空氣保溫層7、外套鋼管8、外套鋼管防腐層

在結構上借鑒了國外同類產品的設計方案，采用獨特的管道支座與鋼套管內壁之間作為滑動界面的結構形式，利用鋼套管強密封性能好的特點成功解決了防水抗滲的難點，外套管外壁采用防腐，保溫層采用二層憎水復合硅酸鹽保溫材料，內外錯縫包扎減少了熱損失，鋼套管中的支座采取隔熱措施，防止熱橋產生。產品使用壽命用于輸送介質壓力不大于2.5MPa，溫度不高于350℃的管道，使用壽命可達30年以上。

疏水節內鋼管規格：公稱直徑DN20-600mm,，采用GB8163-99的無縫鋼管；DN700mm以上采用符合GB/T9711.1-97的焊接鋼管或符合SY/T5037-99的螺旋縫焊接鋼管。

疏水節保溫層：保溫層材料采用二層憎水復合硅酸鹽管殼，錯縫包扎在內鋼管上，與內鋼管形成一體，與鋼套管通過導向支座滑動。

鋼套鋼疏水節適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質，該產品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優點。

保溫疏水節分類：內滑動式、外滑動式。

保溫疏水節主支管壁厚為其連接工作鋼管壁厚的1.5倍，主管長度為2倍主管直徑，且不小于1000毫米。支管與水平夾角為45°，支管水平直管段的長度等于主管管徑，且不小于500毫米。支管與主管的外護管外表面垂直凈距150毫米。

鋼套鋼保溫疏水節的性能特點有

1、防水防濕。

2、使用壽命長，可以達到30-50年。

3、防腐能力強，不易破壞，防腐層不易壞，不易裂開。

4、散熱性差，保溫效果優于大部分傳統方式。

5、耐溫耐高壓，即使在350°c的情況下，壓力在2.5mpa。

6、350°c的液體在鋼管中流動45分種，失溫不超過2-3°c。

保溫疏水節的優勢有：

1、使用的材料導熱系數極低，可以保證長時間運輸不損失太多的熱量。

2、采用隔熱性能巨好的聚氨酯。

3、130°的水在管道中運輸40公里，降溫僅僅1°。

4、除了抗熱，疏水節在低溫條件下也可以很好地使用，也可以埋入凍土層。

5、耐腐蝕性也是此鋼管的一大優點之一。

6、可以根據買家，隨心選擇管件。

7、鋼套鋼疏水節配有高壓發泡機，液壓穿管機，提高產品質量。

我國對于鋼套鋼蒸汽疏水節的研究與開發，是摸索前進的，在摸索保溫結構型式過程中，大致分為三個階段。

一階段：采用“塑套鋼”，型式，即外護層采用高密度聚乙烯，工程實踐發現，聚乙烯耐溫能力太差，當局部熱流外泄，很容易造成外護層蠕變、鼓脹破壞，聚乙烯做外護層不適用于蒸汽管道，目前已成為共識。

第二階段：仿照國外采用鋼外護層，即鋼地溝型式。由于國情所限，完全仿照國外，使用單位經濟難以承受，制造企業只能簡易從事，但它的“優勢”是前二年、三年不易發現問題，于制造商保一個運行循環有利，所以近期這種型式較為“走火”。不過建立開發、使用單位應冷靜考慮遺患未來問題，如防腐、電化學、檢修等問題。

       第三階段：采用玻璃鋼做外護層，而溫能力大大強于聚乙烯，加工工藝由于是采用纏撓式，與采用聚乙烯管做保護層需要穿管比較，可以克服偏心，質量有保證。但由于對玻璃鋼制造工藝機理了解不透，采用了簡陋方式，同時，鋼套鋼蒸汽保溫疏水節玻璃鋼外護層標準當時還沒有頒布。制造的玻璃鋼外護層質量低下，運輸、安裝過程中再違規操作，出現局部開裂破壞，動搖了采用玻璃外護層的信心。